如何提高半自动粘箱机的质量

　　半自动粘箱机生产出外观美观、检测指标优异的瓦楞纸板是每一个拥有纸板生产线的纸箱企业的目标。然而，由于设备和操作人员的原因，纸箱行业相当比例的企业生产的产品质量不尽如人意。

随着瓦楞纸箱包装向“低克重、轻质、高强度”的发展趋势，对瓦楞纸板的质量要求也越来越严格。如何提高瓦楞纸板的质量是包装行业普遍关心的问题。这里从胶粘剂和胶辊的调整，涂布的量、压力、温度等方面来说明如何提高瓦楞纸板的质量。

胶粘剂的主要原料是淀粉，淀粉的质量直接影响胶粘剂的质量。如果选用劣质淀粉为原料，成品胶的粘度和流动性会不稳定，容易沉淀。而且粘合的纸板粘合强度差，容易变形，放置时间长了，会自然开胶。因此，在购买淀粉时，我们必须严格控制质量。

同时，纸板的质量也直接受到粘合剂制造工艺的影响。有些企业为了理论上降低粘合剂的制造成本，会在制造过程中增加水与淀粉的比例。但用半自动粘箱机生产纸板时，为了达到粘合强度，会盲目增加粘合剂用量。

要知道淀粉是纸板的主要粘合剂，水只是一个链接附件。通过提高水淀粉比来降低胶粘剂的生产成本是不科学的，不仅降低成本，还会对纸板质量产生严重影响，使各项检测指标达不到理想要求。

半自动粘箱机要制作高质量的胶黏剂，必须控制其理化指标，如淀粉与水的比例，成品胶黏剂的粘度、流动性、PH值、糊化温度等。这些指标的变化会对纸板的粘合强度和平整度产生很大的影响。